优发国际|随优而动一触即发 深入学习贯彻习近平总书记关于发展新质生产力的重要论述，全面落实省委“1310”具体部署和全省高质量发展大会精神，在前期企业试点“三精管理”基础上，动员部署、全面深化“三精驱动”精益创效工作，加快构建具有优发国际特色的精益运营系统。

　　通过推广实施精健组织、精智制造、精益运营，优发国际|随优而动一触即发 所属各企业积极践行“三精驱动”，以精益创效为核心，在生产效率提升、产品质量改善、成本费用降低和流程升级优化等方面不断进步，推动三大板块的高质量发展，为集团全面加快建设世界一流企业提供强有力保障。

佛塑科技：价值流改善全覆盖，精益创效全深化

　　佛塑科技以价值流改善为主线，通过业绩改善项目进行精益创效，以“五大责任体”实现价值流改善全覆盖。2024年全年，佛塑科技东方包装膜分公司在烟膜线自主复制推广、经纬分公司在升级扩产项目和来保利公司自主复制推广，共梳理出600余个改善点扎实推进，改善效益达成全年目标；纬达光电首次自主开展价值流训战，拉通财务、研、产、供、销，绘制VSM现状图和未来图，识别161个改善点，成立10个改善专项小组推进落实，充分挖掘潜在改善点。

　　目前，佛塑科技积极推动精益二期项目结项，形成15份FBS管理手册，重点落实下属责任体100余项存量业务价值流改善，着力贯穿从前端到后端的LTC产供销流程，推进精益带级人才育成和认证。

▲纬达光电三期车间

兴发铝业：精益专项快攻关，核心指标大提升

　　兴发铝业围绕“品质、成本、效率、交期、士气”五大核心能力制定了十大精益专项，将精益理念与日常工作深度融合。其中，针对关键指标补压率专项，兴发铝业开展专项攻关，统筹各生产基地运用思维导图深入分析各工序产生补压的根因，从“人、机、料、法、环”维度着手优化：精益内驱改善，强化员工自检意识，加大过程质量管控力度，明确责任归属，加强现场5S管理，避免浪费，同时规范数据录入流程，推行生产异常线上目视化管理；协同外部改善，强化供应商管理，实施质量前置，推行MRP，从源头上把控供应质量。

　　截至目前，兴发铝业坯料质量合格率达到99%，补压率从8.96%降低至5%，带动出货速度、订单配套率、订单准交率显著提升。

▲兴发铝业召开模具车间“三精管理”动员大会

广青科技：精益管理精细化，降本增效成果优

　　广青科技围绕“三精驱动”方法，以“管理精细化”为牵引，采用A3报告、指标目视化、数字化提效等精益工具提升精益运营管理水平。

　　在广青退洗厂开展的“降低退洗线抛丸机叶片消耗”项目中，精益骨干从生产过程损耗着手，结合现场工况与历史情况设定新目标，根据目标和关键因子设定改善计划，落实到计划负责人，通过结果跟踪和标准固化，取得叶片寿命提升40%、叶片吨钢消耗降低30%、3条产线连续3个月以上达成消耗目标等成果。这些成果展示了广青科技通过精细化管理实现降本增效的能力。

▲广青科技退洗生产线

印尼广青：加热炉汽化改造，节能增效双丰收

　　印尼广青积极探索生产技术措施改进工作，对热轧厂原加热炉的生产工艺技术进行了汽化改造，将加热炉冷却方式由传统水冷方式升级为汽化冷却，实现生产效率和效益双提升：一方面，有效降低水电煤气等能源消耗成本，延长加热炉设备使用寿命；另一方面，提升出炉板坯的加热效率，进一步保证产品质量；与此同时，汽化冷却工艺所产出的蒸汽还可以出售，直接创造经济收益。

　　改造后，加热炉单炉每年可产出外售蒸汽7万余吨，冷却用水节省70%，冷却热量浪费降低40%，在节能降耗方面效果显著，实现节能降耗与效益提升的双丰收。

▲印尼广青热轧厂加热炉车间

　　接下来，优发国际|随优而动一触即发 将持之以恒抓精益，多措并举抓创效，加快打造精益体系、精益文化，形成具有优发国际特色的精益运营系统，推动集团加快建设世界一流精益企业，为广东在推进中国式现代化建设中走在前列贡献优发国际力量。